熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生鋅鐵合金層的過(guò)程，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。

詳細(xì)流程步驟：

談到化學(xué)工業(yè)，很多人第一反應(yīng)就是危害大、污染重。其實(shí)不然，要適當(dāng)治理和防范，很多想象中的危害是完全可以避免的。

永鋼車(chē)間采用新型環(huán)保數(shù)字化熱鍍鋅生產(chǎn)線，從前處理到后處理，全工藝過(guò)程所有對(duì)環(huán)境有影響的因素全部通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行環(huán)境友好型處理，不產(chǎn)生二次影響。

針對(duì)前處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸霧的問(wèn)題，我們采用了全封閉、微負(fù)壓形式的前處理封閉間，保證酸霧不外溢，同時(shí)通過(guò)酸霧吸收噴淋塔將吸收的酸霧進(jìn)行無(wú)害化處理后，達(dá)標(biāo)排放。

對(duì)熱浸鋅過(guò)程中產(chǎn)生的鋅煙問(wèn)題，我們通過(guò)端進(jìn)側(cè)出式的固定鋅煙罩，同時(shí)通過(guò)底吸和頂吸自動(dòng)切換的方式進(jìn)行有效收集，并經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

圖為鋅煙集氣罩

新型環(huán)保數(shù)字化熱鍍鋅生產(chǎn)線，讓鍍鋅車(chē)間不再“烏煙瘴氣”，讓工人有良好的工作環(huán)境，得到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)處理后可循環(huán)使用，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效型鍍鋅產(chǎn)線。

傳統(tǒng)的熱鍍鋅生產(chǎn)線存在物流效率低、環(huán)境差、生產(chǎn)不連貫、能耗高等問(wèn)題。

永鋼熱鍍鋅采用端進(jìn)側(cè)出式的產(chǎn)線布局，完善的物流規(guī)劃，并輔以自動(dòng)化、信息化和智能化技術(shù)的支持，使得生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)產(chǎn)線的一倍以上，大大降低了能耗的同時(shí)，大大提高了效率。

控制系統(tǒng)采用目前西門(mén)子智能制造家族最高級(jí)別S7-1500 系列，能實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)能、效率、能耗、設(shè)備運(yùn)行等數(shù)據(jù)。

手機(jī)端，電腦端可同時(shí)在線，全方面實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化。

圖為建設(shè)中的主控室

區(qū)域劃分合理清晰：分為黑件暫存區(qū)、黑件上料區(qū)、自動(dòng)化前處理區(qū)、熱浸鋅區(qū)、后處理區(qū)、白件修整區(qū)、環(huán)保設(shè)備區(qū)等。

配備如此先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，產(chǎn)能比傳統(tǒng)產(chǎn)線提高50%，日產(chǎn)量超400噸，而能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)產(chǎn)線的二分之一。